жаңылыктар

Фрезер станоктору заманбап өндүрүштүн маанилүү жабдуулары болуп саналат жана ар кандай металл жана металл эмес материалдарды кайра иштетүүдө кеңири колдонулат.Бул макалада фрезердик станок үч аспектиден: анын иштөө принциби, иштөө процесси жана тейлөө планы боюнча кеңири тааныштырат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууда жана продукциянын сапатын камсыз кылууда анын маанилүү ролун көрсөтөт.

**иш принциби**

Фрезердик станок айлануучу аспап аркылуу даярдалган тетикти кесет.Анын негизги принциби жогорку ылдамдыкта айлануучу фрезаны колдонуу, керектүү форманы жана өлчөмдөрдү алуу үчүн даярдалган тетиктин бетинен ашыкча материалдарды алып салуу.Фрезердик станоктор бет фрезерлөө, уячаларды фрезерлөө, форманы фрезерлөө жана бургулоо сыяктуу ар кандай иштетүү операцияларын аткара алат.CNC системасын башкаруу аркылуу, фрезер ар кандай өнөр жай өндүрүшүнүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку тактык комплекстүү беттик иштетүүгө жетише алат.

**Операция процедуралары**

Фрезердик станоктун иштөө процесси болжол менен төмөнкү баскычтарга бөлүнөт:

1. **Даярдоо**: Фрезердик станоктун иштөө абалын текшериңиз жана бардык тетиктери бузулбаганын ырастаңыз.Иштетүү талаптарына ылайык тиешелүү фрезаны тандап, аны шпиндельге туура орнотуңуз.

2. **Даярдык бөлүгүн кысуу**: Даярдоочу тетиктин туруктуу жана туура абалда болушун камсыз кылуу үчүн иштетилүүчү стендге бекитиңиз.Иштетүү учурунда даярдалган тетиктин кыймылын болтурбоо үчүн, кыскычтарды, басым плиталарын жана башка шаймандарды колдонуңуз.

3. **Параметрлерди коюу**: Даярдалуучу материалга жана иштетүү талаптарына, анын ичинде шпинделдин ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын, кесүү тереңдигин ж.б. ылайык кесүү параметрлерин коюңуз.

4. **Кайра иштетүүнү баштоо**: Фрезерди ишке киргизиңиз жана алдын ала коюлган иштетүү программасына ылайык иштетүү операцияларын аткарыңыз.Операторлор кайра иштетүү процессин кылдаттык менен көзөмөлдөп, жылмакай иштетүүнү камсыздап, ар кандай аномалияларды өз убагында чечиши керек.

5. **Сапатты текшерүү**: иштетүү аяктагандан кийин, даяр материалдын дизайн талаптарына жооп бериши үчүн анын өлчөмү жана бетинин сапаты текшерилет.Зарыл болсо, экинчилик иштетүү же оңдоо жүргүзүлүшү мүмкүн.

**Оңдоо жана тейлөө планы**

Фрезердик станоктун узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн күнүмдүк тейлөө өтө маанилүү.Бул жерде кээ бир жалпы тейлөө параметрлери болуп саналат:

1. **Үзгүлтүксүз тазалоо**: Фрезердик станокту таза кармоо – техникалык тейлөөнүн негизги чарасы.Ар бир күндүк жумуштан кийин кесүүчү суюктуктун жана майдын топтолушуна жол бербөө үчүн станоктун бетиндеги чиптерди жана кирди тазалаңыз.

2. **Майлоо жана тейлөө**: Бардык кыймылдуу бөлүктөр жакшы майланганын текшерүү үчүн майлоочу майды үзгүлтүксүз текшерип, кошуп туруңуз.Майлоонун жетишсиздигинен улам эскирүүнү жана бузулууну алдын алуу үчүн шпиндель, жетектөөчү рельстер жана бурамалар сыяктуу негизги бөлүктөрүн текшерүүгө көңүл буруңуз.

3. **Компонентти текшерүү**: Ар бир тетиктин иштөө абалын такай текшерип, эскирген же бузулган бөлүктөрүн өз убагында алмаштырыңыз.Алардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн электр системасынын, гидравликалык системанын жана муздатуу системасынын иштөө абалын текшерүүгө өзгөчө көңүл буруңуз.

4. **Калибрлөөнүн тактыгы**: Станоктун иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн фрезердик станоктун тактыгын дайыма калибрлеп туруңуз.Станоктун геометриялык тактыгын жана позициялык тактыгын аныктоо үчүн кесиптик аспаптарды колдонуу, өз убагында оңдоолорду жана оңдоолорду киргизиңиз.

Илимий эксплуатациялоо процедуралары жана катуу тейлөө аркылуу фрезердик машиналар өндүрүштүн натыйжалуулугун гана жогорулатпастан, ошондой эле жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартып, продукциянын туруктуу сапатын камсыздай алат.Биз мындан ары да кардарларга натыйжалуу жана ишенимдүү кайра иштетүү чечимдери менен камсыз кылуу үчүн фрезердик станоктордун технологиясын жаңылоого жана өркүндөтүүгө умтулабыз.